絞り加工技術とは

絞り加工技術とは

絞り加工とは、鋼板に圧力を加えて引き伸ばしながら目的の形に加工することを表します。

素材に対して一定方向から圧力を加えて絞り込むことで、継ぎ目のない円筒や角筒形状などの部品を製作することができるため、多岐にわたる産業で絞り加工部品は使われています。

絞り加工に使用される金型は、「パンチ」「ダイ」「ブランクホルダ」の3大要素で構成されています。まず、ダイと呼ばれる箇所に素材をセットし、ブランクホルダで押さえつけます。その後パンチで圧力を加え、素材を絞り込みます。パンチで圧力を加えた時に素材に歪みが生じてシワが生じますが、ブランクホルダで素材を押さえつけているために発生を抑えることができます。

絞り加工形状は、「浅絞り」と「深絞り」の2つに大きく分けられます。「浅絞り」は絞り深さが直径よりも小さい形状のことを指し、反対に「深絞り」は絞り深さが直径より大きい形状のことを言い表します。

さらに絞り加工には、「初絞り」と「再絞り」と呼ばれる加工があり、「浅絞り」形状は「初絞り」のみで加工可能な場合が多く、「深絞り」形状は「再絞り」を行って加工を進めることになります。

絞り加工はプレス加工の中でも特に難しいとされている加工方法であることから、高い技術力と優れた設備を欠かすことができません。その難易度から依頼を受け付けていないプレス加工メーカーもありますので、絞り加工を依頼するのであれば専門に行っているメーカーを選定する必要があります。

長野サンコーの絞り加工技術

高精度&高品質

弊社では、海外調達が困難な高精度部品の量産を数多く手掛けてきました。また、自動車重要保安部品の量産にも携わるなど、高い品質要求にも対応してきた実績がございます。
これらの経験を活かし、高精度&高品質が要求されるプレス絞り部品の加工をお手伝いさせていただいております。他社では対応が難しいと断られた案件でも積極的に挑戦しますので、まずはお気軽にご相談ください。

高精度&高品質を支える弊社の強み

難形状部品の絞り加工はお任せください

難易度が高い形状の加工でも、豊富なノウハウをもとに新たな知恵を絞って形にするのが弊社の得意とするところです。過去に以下のような難形状部品の加工に成功した実績がございます。

小径ヨークの絞り加工

展開不可能な極歯の成形に加え、絞り側面の切り欠き部を特殊なサイドカット技術を駆使して加工。量産実績において最小径φ3.3を実現しております。

高張力鋼板の絞り加工

素材は板厚1.6mmのハイテン材で絞り部分の板厚やメタルフローの保持に加え、絞りRのダレも抑制するなど、高い技術力を要求される部品でしたが量産化に成功しました。

難成形素材の絞り加工もお任せください

プレス加工が難しい素材の絞り加工にもチャレンジし、対応可能範囲を拡大。
高張力鋼板や非鉄金属、マグネシウム合金まで様々な新素材に対する工法開発のため、日々弛まぬ努力を続けております。

マグネシウム合金板の絞り加工

絞り金型製造技術と装置開発技術の融合により、温間成形絞り金型を内製。難成形素材であるマグネシウム合金板の絞り加工に成功しました。
試作から量産まで対応が可能ですので、マグネシウム合金の特性による部品軽量化等の課題解決にご活用いただけます。